ブロー成形について

ブロー成形は、プラスチック製品を作るための一種の成形方法であり、熱可塑性プラスチックを加熱して溶かし、金型内で風圧を使って空気を送り込み、成形する方法です。以下に詳しく説明します。

原料の準備: ブロー成形には、熱可塑性プラスチックの原料が必要です。これらの原料はペレット状にされ、機械のフィーダーに供給されます。

前処理: プラスチック原料は加熱され、樹脂が溶融されます。このプロセスでプラスチックは液体状態になります。

金型の準備: 溶融されたプラスチックは、金型の中に注入されます。金型は、製品の形状に合わせて設計され、通常、金属やアルミニウム合金で作られています。金型は、製品の中央に空洞を作り、外部に放熱器を設置します。

風圧の適用: 金型内に注入されたプラスチックに、高圧の空気を吹き込みます。空気の圧力は、金型内のプラスチックを膨張させ、形状を定めるために使用されます。これにより、金型内に中空部分が作られ、ブロー成形された製品の形状が作られます。

冷却: ブロー成形された製品は、金型から取り出され、急速に冷却されます。製品が冷えると、金型から取り外すことができます。

加工: 切り落とされた製品に必要に応じて、穴あけ、表面仕上げや塗装などの加工が行われます。

ブロー成形は、製品の形状が自由自在に設計でき、中空部分が必要な製品を作るのに適しています。一般的に、ブロー成形された製品には、瓶、容器、プラスチック製のおもちゃ、自転車用のボトルなどがあります。ブロー成形は、射出成形や押出成形よりも、製品の形状に制限が少なく、低コストで大量生産が可能であるため、多くの場合、工業製品の生産に適しています。