真空成形って一体どんな成形方法？

真空成形は、加熱した熱可塑性プラスチックシートを、金型に挟んで真空ポンプを使って吸引し、成形するプラスチック加工技術の一種です。以下に詳しく説明します。

原料の準備: 真空成形には、熱可塑性プラスチックのシートが必要です。これらのシートは、厚さ0.2〜12mm程度で、アクリル、ABS樹脂、PET、PVCなど様々な種類があります。

シートの加熱: シートは、加熱装置で加熱され、柔軟性を持った状態になります。この状態で金型に挟まれます。

金型の準備: 金型は、製品の形状に合わせて設計されます。一般的に、アルミニウムやスチールで作られた、表面が滑らかな板状の金型が使用されます。

真空ポンプの作動: 金型に挟まれたシートに、真空ポンプを使って吸引力をかけます。この真空ポンプは、金型内に圧力差を作ることで、シートを金型に密着させます。

冷却: 金型内にあるシートを冷却し、硬化させます。金型から外して、成形された製品が完成します。

真空成形は、簡単な工具で製品を作ることができ、金型の形状を変更することができるため、小ロット生産や試作品の製造に適しています。また、製品の表面仕上げも滑らかで美しく、成形された製品には、トレイ、カップ、トレイ、カバーなど様々なものがあります。しかし、製造コストが高いため、大量生産には向いていません。