射出成形について詳しく解説

射出成形は、熱可塑性プラスチックを加熱して溶かし、専用の機械で金型内に注入し、冷却して形状を作る方法です。以下に詳しく説明します。

原料の準備:射出成形には、熱可塑性プラスチックの原料が必要です。これらの原料はペレットやグラニュール状にされ、機械のフィーダーに供給されます。

溶融:原料は加熱され、樹脂が溶融されます。このプロセスでプラスチックは液体状態になります。

射出:射出成形機は、加圧された溶融プラスチックを射出するためのシリンダーとノズルを備えています。溶融されたプラスチックは、シリンダー内に圧力をかけられ、ノズルを通って金型内に注入されます。

冷却:注入されたプラスチックは、金型内で急速に冷却され、固まって形状が作られます。このプロセスで金型内に形成された製品は、射出成形機の取り出し機構で自動的に取り出されます。

改良:製品に必要な場合は、後処理でカットや穴あけ、表面仕上げや塗装などの改良が行われます。

射出成形は、高い生産性、高い精度、複雑な形状の製造に適しています。また、熱可塑性プラスチックの種類によって、射出成形に適していないものもあります。製品に最適な成形方法を選択するには、プロトタイプの作成や、設計の改良などを行い、評価する必要があります。